工作职责
1、工厂运营管理规范化（制度、流程、规范：工艺动作控制卡、作业流程、SOP、TPM）
1）梳理流程、标准与制度（含供应链台账清单，覆盖设备及仓储），以生产作业流为核心推进体系化建设
2）规范生产作业管理（涵盖MES系统应用、工艺执行要求（岗前培训/动作控制卡/SOP等）及核查机制）
3）统筹后勤支持管理（食堂、宿舍、外围事务等）

2、提升工厂运营效率（达产率、岗位编制管理、人效水平、出品率、损耗控制）
1）推动降本增效目标落地：明确并达成出品率、损耗率、定岗定编、人力效能（直接与间接）、能耗、备品备件及机物料成本、仓储物流费用等关键指标的考核要求

3、强化工厂现场管理（5S、目视化、EHS，打造标杆车间与工厂）
1）实施现场及5S管理：完成制度制定、宣导培训、执行落地与监督检查
2）落实EHS管理体系运行与审核检查
3）推进目视化建设，创建示范性标杆车间与工厂

4、优化工厂运营与工序管理，推行精益生产（聚焦质量改进）
1）开展产线分析：①以产线/产品为单位，对比人工投入、出品率、达产率的理论值与实际表现，识别关键改善点，制定优化对策；②完善IE职能建设，确保90%以上产品实际人工与制造费用低于理论值，对超出部分形成真实原因清单并移交技术中心专项攻关
2）组织推进降本技改项目及质量提升项目实施

5、绩效管理与人才梯队建设：通过科学绩效考核提升管理水平、执行力，实现奖优罚劣
1）梳理各工厂及职能部门业务线，盘点组织架构与岗位职责，统一岗位设置与人员编制标准
2）加强基层管理能力建设：针对储备主管、班组长、车间维修员、生产工艺员/IE技术岗等开展分层级能力提升培训
3）建立绩效管理体系（含考核机制、奖惩规则）与KPI设定：完善基于产线的质量、成本、交付管理指标，并全面纳入基层绩效考核，设立执行力、胜任力、绩效结果、职业道德四项管理红线并推动执行落地（实现管理转型）
4）定期组织开展工厂综合管理评估（涵盖质量、设备、计划、生产、EHS、储运、厂务等领域），提出整改提升要求，重建规范化管理体系

6、完成其他临时交办任务